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锅炉除尘器的原理分析以及如何进行改造升级

发表时间:2019年04月22日【
锅炉除尘器的原理分析以及如何进行改造升级
锅炉除尘器是目前工业上进行通过提高空气质量以改善环境的重要设备,那么锅炉除尘器是如何进行工作的呢?假如我们想要对锅炉除尘器根据适用场地环境进行改造,要了解些什么呢?下面小编将来详细介绍。以下关于“锅炉除尘器的原理分析以及如何进行改造升级”的介绍。
【锅炉除尘器的工作原理】
燃煤锅炉除尘器由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器,但其排放已经达不到现行排放要求,如不达标排放将面临着强制关闭故而对锅炉除尘器的改造势在必行,根据数据显示,粒物源解析中,机动车、扬尘、燃煤分别是三地雾霾的首要来源。张高丽指出,我国大气污染形势依然严峻复杂,解决这个问题是一个长期艰巨的过程,做好大气污染防治工作,必须全面推进、重点突破,抓住治理工作的“牛鼻子”。
目前多家企业用的燃煤锅炉,烟气中主要是水蒸气、二氧化碳、硫化物、氮氧化物、灰。至于比例嘛不好说。因为这个和炉子的种类、构造、还有煤的类型等等都有关系。牵扯的比较复杂。每台炉子和每台炉子都是不一样的。除尘器厂家在这一行业也做了不少的成功案例。在些就简单介绍我们司成功运行投产的沸腾炉应用案例,如下:
某企业现有1台烧煤的沸腾炉,现设备生产工艺是:沸腾炉+热交换器+多管陶瓷旋风除尘器+风机+脱硫塔+烟囱;煤是机械输送到沸腾炉提供燃料,热交换气器能使烟气温度降低,管陶瓷旋风除尘器起到除去部分粉尘,脱硫塔的作用是除去气体中的含硫气体。
除尘器厂家在多管陶瓷旋风除尘器气体出口处,现测得气体温度是≤150℃,沸腾炉开机、关机及工人操作不当等因素会使沸腾炉排出烟气温度达到更高,所以经过与业主讨论,进入除尘器的气体耐温按≤220℃设计。
改造后设备工艺是:沸腾炉+热交换器+沉降室(多管陶瓷旋风除尘器改造而来)+除尘器(新的)+风机(新的)+脱硫塔+烟囱。虽然多管陶瓷旋风除尘器去除火星及粉尘没有旋风除尘器效果好,但是更换旋风除尘器所要空间是长*宽*高=6×3×13米,按现场勘察,高度不够,所以现有多管陶瓷旋风除尘器不更换。现环保部门对排放气体要求严格,因此要达到要求,需要增加布袋除尘器才可以,布袋除尘器达到除尘效率是99%以上。
锅炉除尘器的改造原理及措施】
针对4吨锅炉除尘器设备升级改造问题,我们根据客户要求及现场考察,可大概估算我们需要一台40000风量的除尘设备,锅炉除尘方法一般有:布袋除尘,这种方法除尘效果良好,但阻力太大,布袋容易因为被灰堵塞而失效,比较适用于小型锅炉;水力除尘:也叫文丘里除尘器,这种方法除尘效果好,大小型锅炉均适用。
缺点是需要消耗大量的水,对于缺水地区很不适用,而且不利于飞灰的综合利用,现在已经基本淘汰;电气除尘,就是静电除尘器,这种方法除尘效果很好,阻力也小,除尘电耗低。缺点是占地面积太大,投资也大,主要应用于大型锅炉中。
在此次改造中,我们采用了立窑布袋除尘器,其工作原理如下:
(1)预分离:立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管,在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室,含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉尘的预分离。
(2)过滤:含尘气体经花板孔进入滤袋,粉尘被截留在滤袋内表面,含尘气体则经滤袋过滤得到净化,净化后的气体进入袋室,然后经由提升切换阀排气通道、管道,由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风,负压操作内滤式除尘器。
(3)清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序,各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰,除尘器清灰周期为0~2.5小时内分六档可调,每室清灰时间为10秒~3秒分钟六档选择。
定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样,通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的,工作过程如下:进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外,还设置有手动控制机构,可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便,建议采用定时清灰方法。
(4)温度控制立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动,烟气含湿量在4-12%范围内波动,为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。
在除尘器系统中采取如下措施:
(一)在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施,以防止除尘器的结露。
(二)在除尘器的进气口,排气口等处安装有温度检测与自动报警装置,并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围,则发生警报并自动采取温控措施,以确保除尘器安全运行。
(三)在灰斗上安装了电加热及振打装置,避免了因低温发生的强露积灰问题。
以上关于“锅炉除尘器的工作原理”和“锅炉除尘器的改造原理及措施”的介绍,希望能让您了解“锅炉除尘器的原理分析以及如何进行改造升级”带来帮助。

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